Время работы:
Пн.-Пт. с 09:00 до 17:00
Заказы на сайте КРУГЛОСУТОЧНО

В корзине пусто!

Если гамак то «ГудМак» - Цены от производителя!
1 день из жизни мастерской

1 день из жизни мастерской

17.11.2017

                                                                                                                                     «Один день из жизни мастерской GoodMak»


В Вашем саду висит замечательный плетеный гамак, в котором так уютно отдыхать, укрывшись пледом, с чашечкой кофе. В таком месте всегда посещают самые интересные мысли. А задумывались ли Вы, как сделан этот гамак?

Мы расскажем, как проходит один мастерской день по производству гамаков.

На станке – узкое, еще не законченное полотно, которое скоро станет гамаком и уедет к своему владельцу. Веревка ложится ровно, равномерными рядами, и с каждой новой петлей челнок в руках плетельщицы худеет и уменьшается. Шнур ползет влево, затем вправо, извиваясь как змея, и так много десятков раз.  Шкот уже готов, его впору примерять на перекладину. Но деревянных заготовок нет на месте, и надо срочно начинать делать новую партию.

Необработанная древесина дуба и сосны сушится и проветривается: к времени использования она уже не должна содержать сырость и гнуться. Будущая перекладина тщательно обрабатывается рубанком с каждой стороны. Планке не позволено быть слишком тяжелой и громоздкой, но и тонкой - не следует. Ведь именно она играет роль распределителя веса при нагрузке гамака.

Партия перекладин отправляется на чертежный стол, где производится разметка каждой точки – будущего отверстия.

Затем мастер запускает сверлильный станок.

Каждое отверстие обрабатывается насадкой-фрезой, которая, сглаживая, создает круглое углубление вокруг дырки. Этот элемент несет в себе не только декоративную функцию. Дерево обтачивается в месте контакта со шнуром, для  избегания возможных протираний и долговечности изделия.

Затем мастер сглаживает ребра и углы перекладины специальной насадкой. Финишная стадия обработки – полное общее шлифование.

Планки протирают от скопившейся пыли и покрывают грунтовкой. Когда на следующий день она высохнет, ее вскроют лаком, и через несколько дней она будет полностью готова для использования. Перекладину соединят с плетеными деталями, в результате получится гамак, который так приятно раскачивается и убаюкивает летним вечером.

А пока шумный день в мастерской подходит к концу. Завтра станок снова начнет гудеть, дерево преображаться в умелых руках, а километры шнура – ползти вперед. Мы любим свою работу и трудимся для Вашего отдыха!


 

С уважением, команда Goodmak

New 2018!
-10%

                                                                                                                                     «Один день из жизни мастерской GoodMak»


В Вашем саду висит замечательный плетеный гамак, в котором так уютно отдыхать, укрывшись пледом, с чашечкой кофе. В таком месте всегда посещают самые интересные мысли. А задумывались ли Вы, как сделан этот гамак?

Мы расскажем, как проходит один мастерской день по производству гамаков.

На станке – узкое, еще не законченное полотно, которое скоро станет гамаком и уедет к своему владельцу. Веревка ложится ровно, равномерными рядами, и с каждой новой петлей челнок в руках плетельщицы худеет и уменьшается. Шнур ползет влево, затем вправо, извиваясь как змея, и так много десятков раз.  Шкот уже готов, его впору примерять на перекладину. Но деревянных заготовок нет на месте, и надо срочно начинать делать новую партию.

Необработанная древесина дуба и сосны сушится и проветривается: к времени использования она уже не должна содержать сырость и гнуться. Будущая перекладина тщательно обрабатывается рубанком с каждой стороны. Планке не позволено быть слишком тяжелой и громоздкой, но и тонкой - не следует. Ведь именно она играет роль распределителя веса при нагрузке гамака.

Партия перекладин отправляется на чертежный стол, где производится разметка каждой точки – будущего отверстия.

Затем мастер запускает сверлильный станок.

Каждое отверстие обрабатывается насадкой-фрезой, которая, сглаживая, создает круглое углубление вокруг дырки. Этот элемент несет в себе не только декоративную функцию. Дерево обтачивается в месте контакта со шнуром, для  избегания возможных протираний и долговечности изделия.

Затем мастер сглаживает ребра и углы перекладины специальной насадкой. Финишная стадия обработки – полное общее шлифование.

Планки протирают от скопившейся пыли и покрывают грунтовкой. Когда на следующий день она высохнет, ее вскроют лаком, и через несколько дней она будет полностью готова для использования. Перекладину соединят с плетеными деталями, в результате получится гамак, который так приятно раскачивается и убаюкивает летним вечером.

А пока шумный день в мастерской подходит к концу. Завтра станок снова начнет гудеть, дерево преображаться в умелых руках, а километры шнура – ползти вперед. Мы любим свою работу и трудимся для Вашего отдыха!


 

С уважением, команда Goodmak

1 000 грн. 900 грн.
New 2018!
-10%

                                                                                                                                     «Один день из жизни мастерской GoodMak»


В Вашем саду висит замечательный плетеный гамак, в котором так уютно отдыхать, укрывшись пледом, с чашечкой кофе. В таком месте всегда посещают самые интересные мысли. А задумывались ли Вы, как сделан этот гамак?

Мы расскажем, как проходит один мастерской день по производству гамаков.

На станке – узкое, еще не законченное полотно, которое скоро станет гамаком и уедет к своему владельцу. Веревка ложится ровно, равномерными рядами, и с каждой новой петлей челнок в руках плетельщицы худеет и уменьшается. Шнур ползет влево, затем вправо, извиваясь как змея, и так много десятков раз.  Шкот уже готов, его впору примерять на перекладину. Но деревянных заготовок нет на месте, и надо срочно начинать делать новую партию.

Необработанная древесина дуба и сосны сушится и проветривается: к времени использования она уже не должна содержать сырость и гнуться. Будущая перекладина тщательно обрабатывается рубанком с каждой стороны. Планке не позволено быть слишком тяжелой и громоздкой, но и тонкой - не следует. Ведь именно она играет роль распределителя веса при нагрузке гамака.

Партия перекладин отправляется на чертежный стол, где производится разметка каждой точки – будущего отверстия.

Затем мастер запускает сверлильный станок.

Каждое отверстие обрабатывается насадкой-фрезой, которая, сглаживая, создает круглое углубление вокруг дырки. Этот элемент несет в себе не только декоративную функцию. Дерево обтачивается в месте контакта со шнуром, для  избегания возможных протираний и долговечности изделия.

Затем мастер сглаживает ребра и углы перекладины специальной насадкой. Финишная стадия обработки – полное общее шлифование.

Планки протирают от скопившейся пыли и покрывают грунтовкой. Когда на следующий день она высохнет, ее вскроют лаком, и через несколько дней она будет полностью готова для использования. Перекладину соединят с плетеными деталями, в результате получится гамак, который так приятно раскачивается и убаюкивает летним вечером.

А пока шумный день в мастерской подходит к концу. Завтра станок снова начнет гудеть, дерево преображаться в умелых руках, а километры шнура – ползти вперед. Мы любим свою работу и трудимся для Вашего отдыха!


 

С уважением, команда Goodmak

1 000 грн. 900 грн.