RU
UA
1 день из жизни мастерской
17.11.2017
«Один день из жизни мастерской GoodMak»
В Вашем саду висит замечательный плетеный гамак, в котором так уютно отдыхать, укрывшись пледом, с чашечкой кофе. В таком месте всегда посещают самые интересные мысли. А задумывались ли Вы, как сделан этот гамак?
Мы расскажем, как проходит один мастерской день по производству гамаков.
На станке – узкое, еще не законченное полотно, которое скоро станет гамаком и уедет к своему владельцу. Веревка ложится ровно, равномерными рядами, и с каждой новой петлей челнок в руках плетельщицы худеет и уменьшается. Шнур ползет влево, затем вправо, извиваясь как змея, и так много десятков раз. Шкот уже готов, его впору примерять на перекладину. Но деревянных заготовок нет на месте, и надо срочно начинать делать новую партию.
Необработанная древесина дуба и сосны сушится и проветривается: к времени использования она уже не должна содержать сырость и гнуться. Будущая перекладина тщательно обрабатывается рубанком с каждой стороны. Планке не позволено быть слишком тяжелой и громоздкой, но и тонкой - не следует. Ведь именно она играет роль распределителя веса при нагрузке гамака.
Партия перекладин отправляется на чертежный стол, где производится разметка каждой точки – будущего отверстия.
Затем мастер запускает сверлильный станок.
Каждое отверстие обрабатывается насадкой-фрезой, которая, сглаживая, создает круглое углубление вокруг дырки. Этот элемент несет в себе не только декоративную функцию. Дерево обтачивается в месте контакта со шнуром, для избегания возможных протираний и долговечности изделия.
Затем мастер сглаживает ребра и углы перекладины специальной насадкой. Финишная стадия обработки – полное общее шлифование.
Планки протирают от скопившейся пыли и покрывают грунтовкой. Когда на следующий день она высохнет, ее вскроют лаком, и через несколько дней она будет полностью готова для использования. Перекладину соединят с плетеными деталями, в результате получится гамак, который так приятно раскачивается и убаюкивает летним вечером.
А пока шумный день в мастерской подходит к концу. Завтра станок снова начнет гудеть, дерево преображаться в умелых руках, а километры шнура – ползти вперед. Мы любим свою работу и трудимся для Вашего отдыха!
С уважением, команда Goodmak
Рекомендуемые товары
«Один день из жизни мастерской GoodMak»
В Вашем саду висит замечательный плетеный гамак, в котором так уютно отдыхать, укрывшись пледом, с чашечкой кофе. В таком месте всегда посещают самые интересные мысли. А задумывались ли Вы, как сделан этот гамак?
Мы расскажем, как проходит один мастерской день по производству гамаков.
На станке – узкое, еще не законченное полотно, которое скоро станет гамаком и уедет к своему владельцу. Веревка ложится ровно, равномерными рядами, и с каждой новой петлей челнок в руках плетельщицы худеет и уменьшается. Шнур ползет влево, затем вправо, извиваясь как змея, и так много десятков раз. Шкот уже готов, его впору примерять на перекладину. Но деревянных заготовок нет на месте, и надо срочно начинать делать новую партию.
Необработанная древесина дуба и сосны сушится и проветривается: к времени использования она уже не должна содержать сырость и гнуться. Будущая перекладина тщательно обрабатывается рубанком с каждой стороны. Планке не позволено быть слишком тяжелой и громоздкой, но и тонкой - не следует. Ведь именно она играет роль распределителя веса при нагрузке гамака.
Партия перекладин отправляется на чертежный стол, где производится разметка каждой точки – будущего отверстия.
Затем мастер запускает сверлильный станок.
Каждое отверстие обрабатывается насадкой-фрезой, которая, сглаживая, создает круглое углубление вокруг дырки. Этот элемент несет в себе не только декоративную функцию. Дерево обтачивается в месте контакта со шнуром, для избегания возможных протираний и долговечности изделия.
Затем мастер сглаживает ребра и углы перекладины специальной насадкой. Финишная стадия обработки – полное общее шлифование.
Планки протирают от скопившейся пыли и покрывают грунтовкой. Когда на следующий день она высохнет, ее вскроют лаком, и через несколько дней она будет полностью готова для использования. Перекладину соединят с плетеными деталями, в результате получится гамак, который так приятно раскачивается и убаюкивает летним вечером.
А пока шумный день в мастерской подходит к концу. Завтра станок снова начнет гудеть, дерево преображаться в умелых руках, а километры шнура – ползти вперед. Мы любим свою работу и трудимся для Вашего отдыха!
С уважением, команда Goodmak
«Один день из жизни мастерской GoodMak»
В Вашем саду висит замечательный плетеный гамак, в котором так уютно отдыхать, укрывшись пледом, с чашечкой кофе. В таком месте всегда посещают самые интересные мысли. А задумывались ли Вы, как сделан этот гамак?
Мы расскажем, как проходит один мастерской день по производству гамаков.
На станке – узкое, еще не законченное полотно, которое скоро станет гамаком и уедет к своему владельцу. Веревка ложится ровно, равномерными рядами, и с каждой новой петлей челнок в руках плетельщицы худеет и уменьшается. Шнур ползет влево, затем вправо, извиваясь как змея, и так много десятков раз. Шкот уже готов, его впору примерять на перекладину. Но деревянных заготовок нет на месте, и надо срочно начинать делать новую партию.
Необработанная древесина дуба и сосны сушится и проветривается: к времени использования она уже не должна содержать сырость и гнуться. Будущая перекладина тщательно обрабатывается рубанком с каждой стороны. Планке не позволено быть слишком тяжелой и громоздкой, но и тонкой - не следует. Ведь именно она играет роль распределителя веса при нагрузке гамака.
Партия перекладин отправляется на чертежный стол, где производится разметка каждой точки – будущего отверстия.
Затем мастер запускает сверлильный станок.
Каждое отверстие обрабатывается насадкой-фрезой, которая, сглаживая, создает круглое углубление вокруг дырки. Этот элемент несет в себе не только декоративную функцию. Дерево обтачивается в месте контакта со шнуром, для избегания возможных протираний и долговечности изделия.
Затем мастер сглаживает ребра и углы перекладины специальной насадкой. Финишная стадия обработки – полное общее шлифование.
Планки протирают от скопившейся пыли и покрывают грунтовкой. Когда на следующий день она высохнет, ее вскроют лаком, и через несколько дней она будет полностью готова для использования. Перекладину соединят с плетеными деталями, в результате получится гамак, который так приятно раскачивается и убаюкивает летним вечером.
А пока шумный день в мастерской подходит к концу. Завтра станок снова начнет гудеть, дерево преображаться в умелых руках, а километры шнура – ползти вперед. Мы любим свою работу и трудимся для Вашего отдыха!
С уважением, команда Goodmak